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低壓灌注外殼的制造原理


低壓灌注外殼是由低壓RIM灌注機(jī)型用聚氨酯樹脂和環(huán)氧樹脂的主劑硬化劑精密計(jì)量泵正確的合作比,然后在全真空下使之循環(huán),再經(jīng)過吐出來信號用混合頭主動混合后連續(xù)的吐出,從而使之反應(yīng)固化的產(chǎn)品。

  制造原理: 將兩種反應(yīng)原材料聚氨酯組分和樹脂混合物分別放入帶有攪拌器可控溫度的進(jìn)料罐中經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)量在高壓下進(jìn)入混合頭.打針開始時(shí)混合頭的閥門翻開反應(yīng)物在必定壓力下進(jìn)入混合室高速劇烈磕碰然后在挨近大氣壓的壓力下流入模具(一般是快速模具,如硅膠模),經(jīng)放熱化學(xué)反應(yīng)在模具中形成聚氨酯聚合體。

  低壓灌注技術(shù)歸于反應(yīng)打針成型,常溫、低壓的A、B兩組份(液態(tài))分別經(jīng)精密計(jì)量泵以一定的配比送入混合頭內(nèi)進(jìn)行充沛混合后注入模具,經(jīng)快速反應(yīng)聚合交聯(lián),固化脫模后即得到制品低壓灌注外殼。這一進(jìn)程可化為:貯存→計(jì)量→混合→充?!袒敵觥筇幚怼1容^一般的快速模具,能夠應(yīng)用在大型汽車零件快速成型上。

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